Что такое цирконий электрокорунд?
Циркониевый электрокорунд — это тип сплавленного композитного абразива из оксида алюминия и циркония, в который в процессе плавления добавляются циркониевые материалы (такие как цирконовый песок или десиликационный цирконий). Содержание циркония в циркониевом корунде составляет 25-40%. По различному содержанию ZrO2 циркониевый корунд делится на AZ25 и AZ40 . Износостойкость циркониевого корунда в десятки раз выше, чем у корунда, выплавленного из одинарного глинозема или бокситового глинозема. Это абразивный материал, обладающий высокой прочностью и износостойкостью.
Сам циркониевый материал обладает характеристиками высокой плотности и стабильной кристаллической структуры. После изготовления абразива из корунда диоксида циркония он имеет следующие характеристики:
1. Кристаллическая структура самого диоксида циркония представляет собой стабильную гексагональную штабелированную структуру высокой плотности. Он представляет собой дендритную эвтектическую структуру циркония-глинозема после сплавления с оксидом алюминия, что приводит к очень стабильной физической структуре. Поэтому циркониевый корунд обладает высокой прочностью на сжатие и изгиб.
2. Размер кристаллов абразивного корунда из плавленого циркония очень мал. Контролируя процесс плавления и охлаждения, плавленые кристаллы циркония и оксида алюминия быстро остывают. Таким образом, он укрепляет его эвтектическую структуру и контролирует размер кристаллов. Размер кристаллов корунда циркония составляет 10-20 мкм, а во время шлифования отслоение шлифовальной поверхности очень мало, что может значительно улучшить срок службы шлифования.
3. Твердость цирконий-корундовых абразивов сохраняет преимущества корундовых абразивов. Твердость по шкале Мооса составляет 9,0, что применимо к металлам, нержавеющим сталям и композитным сплавам высокой твердости с очень широким спектром применения.
4. Цирконий-корунд обладает превосходной огнестойкостью. Температура спекания циркониево-корундового абразива составляет 1500-1600°С, а его физическая прочность не меняется в условиях высоких температур, что делает его пригодным для производства высокоизносостойких и тугоплавких деталей.
5. Увеличение содержания циркония в циркониевом корунде может повысить его термостойкость. По мере увеличения содержания циркония в циркониевом корунде моноклинный ZrO2 в материале увеличивается, что может увеличивать количество мелких трещин внутри материала и играть роль в рассеивании и поглощении тепловых напряжений при тепловом ударе. В то же время он также облегчает процесс диффузии основных трещин внутри циркониевого корунда, тем самым улучшая стойкость циркониевого корунда к высокотемпературному термическому удару.
6. Циркониевый электрокорунд имеет низкую скорость теплового расширения и может сохранять объемную стабильность при высоких температурах, что делает огнеупорные компоненты менее склонными к деформации.
Из этого видно, что цирконий электрокорунд является не только очень износостойким шлифовальным материалом, но и очень тугоплавким материалом с очевидными преимуществами в сталелитейной, печной, износостойких деталях и шлифовальных инструментах.
