Дробеструйные шарики типа Z — это циркониевые керамические шарики, сфероидизация которых составляет мин. 90%. Доступные размеры — Z100-Z300 и Z425-Z850. Они в основном подходят для обработки поверхности авиационных и аэрокосмических компонентов.

Керамические шарики для струйной обработки B60 подходят для придания блеска наклеенной поверхности теплообменников из титанового сплава. Это разновидность микрошариков расплавленного циркония. Материал диоксида циркония делает этот дробеструйный материал чрезвычайно прочным. Керамические бусины производятся методом электроплавки и выдувания. После просеивания имеет высокую степень окатанности, сфероидизация более 85%. Для пескоструйной обработки корпусов теплообменников из титанового сплава керамические шарики B60 могут улучшить текстуру поверхности корпуса и достичь цели снятия напряжений.

Оборудование бумажной фабрики всегда заполнено густым грязным и стойким мусором, поэтому пескоструйная очистка — хороший способ очистки бумагоделательных машин. Цирконий-глиноземный абразивный материал используется для этой задачи из-за его высокой шероховатости и износостойкости. Наиболее часто используемые спецификации для пескоструйной обработки — 25% цирконий-глинозем F24, F36 и F46.

Шарики силиката циркония представляют собой сферический абразив для пескоструйной обработки, в основном состоящий из плавленого диоксида циркония. Его цвет непрозрачный и глянцево-белый, а твердость выше, чем у стеклянных бусин. Благодаря высокой износостойкости диоксида циркония циркониево-силикатные абразивы для пескоструйной обработки обладают особенной долговечностью: срок службы при испытаниях в 25 раз превышает срок службы стеклянных шариков. Используется для пескоструйной обработки металлов и сплавов, позволяет добиться эффекта яркой и гладкой поверхности.

Циркониевый электрокорунд — это тип плавленого композитного абразива из оксида алюминия и циркония, в который в процессе плавления добавляются циркониевые материалы (такие как цирконовый песок или десиликационный цирконий). Содержание циркония в циркониевом корунде составляет 25-40%. По различному содержанию ZrO2 циркониевый корунд делится на AZ25 и AZ40. Износостойкость циркониевого корунда в десятки раз выше, чем у корунда, выплавленного из одинарного глинозема или бокситового глинозема. Это абразивный материал, обладающий высокой прочностью и износостойкостью.

Пескоструйные керамические бусины представляют собой бусины на основе циркония. Это отличный абразивный материал для качественной обработки поверхности. Существует несколько огнетушащих свойств пескоструйной обработки керамическими шариками.