Порошок циркония, стабилизированный иттрием, для плазменного напыления
Цирконий, стабилизированный иттрием, является прекрасным инертным материалом, который демонстрирует хорошие изоляционные и теплоизоляционные свойства при высоких температурах. Между тем, цирконий, стабилизированный иттрием, отличается превосходной объемной стабильностью при высоких температурах, коррозионной стойкостью и превосходной стойкостью к тепловому удару в различных экстремальных условиях. Поэтому его часто используют для изготовления теплоизоляционных покрытий, электронных керамических порошков и распыляемых порошков, материалов для точного литья оболочек и т. д.
Цирконий — керамический материал с высокой прочностью, твердостью и термостойкостью. Однако чистый оксид циркония имеет моноклинную фазу. Фазовый переход и расширение объема происходят при 1100 °C в этой фазе, что приводит к нестабильным физическим свойствам. Для улучшения физических свойств циркония необходимо добавлять редкоземельные элементы или щелочноземельные элементы, такие как оксид иттрия, оксид гадолиния, оксид магния и оксид кальция, чтобы поддерживать стабильные физические и химические свойства.
Оксид иттрия (Y2O3) является одним из наиболее распространенных стабилизаторов для стабилизации циркония. При добавлении оксида иттрия цирконий преобразуется в стабильную кубическую структуру циркония. Это повышает его устойчивость к повреждениям и прочность на изгиб при высоких температурах.
Технический индекс стабилизированного иттрием циркония:
| Основной химикат | ЗрО2: 90-92% Y2O3: 7-8% |
| № КАС. | 114168-16-0 |
| Температура плавления | ≥2600 ° |
| молекулярный вес | 349.03 g/mol |
| Цвет | Белый |
Химический состав:
| Химический продукт | Стандартное значение | Типичное значение |
| ZrO2 | ≥90% | 91,78% |
| Y2O3 | 7-8%% | 7,96% |
| SiO2 | ≤0,3% | 0,05% |
| Al2O3 | ≤0,2% | 0,01% |
| Fe2O3 | ≤0,2% | 0,04% |
| TiO2 | ≤0,2% | 0,01% |
Технические характеристики:
| Спец. № | PYD-AQ | ПДС-АП | PYD-HP |
| Процесс производства | Электросплавка и дробление | Плазменная сфероидизация и спекание | Плазменная грануляция и спекание |
| Форма частиц | гранула | Микросфера | Микросфера |
| Размер частиц | 15-45ум, 22-63ум, 10-90мкм, 11-125мкм | 15-45ум, 22-63ум, 10-90мкм, 11-125мкм | 15-45ум, 45-75ум, 22-63ум, 10-90мкм, 11-125мкм |
| Особенность | Низкая моноклинная фаза, отличная текучесть, химическая однородность и структурная целостность. Напыленное покрытие имеет высокую пористость. | Сферическая форма, полученная с помощью процесса HOSP. Низкая моноклинная фаза, превосходная химическая однородность и структурная целостность. | Сферическая форма, высокая чистота, высокая моноклинная фаза, но стабилизируется снова в процессе распыления. |
| Приложения | Особенно подходит для длительных повторяющихся термических ударов. Такие как спекательные пластины, ковши и высококачественные покрытия тиглей для спекания материалов конденсаторов MLCC. | Особенно подходит для суровых и продолжительных термических шоковых условий, с чрезвычайно длительным сроком службы покрытия. В основном используется для покрытия лопаток авиационных турбин и лопаток газовых турбин большой грузоподъемности. При термоударном эрозионном воздействии в зоне высоких температур (1200 °С) сердцевины лопаток тяжелых газовых турбин срок службы превышает — лет.
| Подходит для теплозащитных покрытий стандартной пористости (4-12 объемных процентов) тепловых компонентов турбин или других деталей, с максимальной рабочей температурой до 1350 °C. |
