Дробеструйная обработка Керамические шарики B100 B120 B125
Основным компонентом средств для дробеструйной обработки керамических шариков B100 B120 B125 является цирконий, который в основном используется для обработки поверхности, такой как пескоструйная обработка и дробеструйная обработка. Процесс производства керамической дроби заключается в плавлении высококачественного импортного цирконового песка в жидкость при высокой температуре, а затем в распылении его в шарики. Циркониевые керамические сферы просеивают и удаляют с помощью магнитной сепарации для получения частиц с высокой округлостью, высокой прочностью и однородным размером частиц.
Сферические частицы керамической дроби позволяют достичь лучшей яркости поверхности при пескоструйной обработке, при этом сама заготовка не меняет цвет. Он широко используется для пескоструйной обработки и обработки поверхности авиационных деталей, пластин из нержавеющей стали, конструкционных деталей, кухонной посуды из нержавеющей стали, медицинских устройств, корпусов мобильных телефонов/ноутбуков, автомобильных шасси/двигателей, спортивного инвентаря и других отраслей промышленности.
Характеристики материала для дробеструйной обработки Керамические шарики B100 B120 B125:
- Высокая прочность и износостойкость. Основным компонентом керамической дроби является диоксид циркония, который характеризуется небольшим размером кристаллов и высокой износостойкостью.
- Керамическая дробь имеет высокую твердость: твердость по Виккерсу (микротвердость) 700hV и твердость по Роквеллу 600 HRC. Плотность и удельный вес также намного выше, чем у стеклянных шариков.
- Отсутствие пыли, высокая стойкость к истиранию и прочность затрудняют разрушение керамической дроби во время пескоструйной обработки, поэтому образование пыли затруднено.
- Эффект пескоструйной обработки: качество поверхности высокое. Используя пескоструйную обработку керамической дроби, можно добиться гладкой глянцевой поверхности. Использование керамической дроби той же спецификации на 60-70% ниже, чем при пескоструйной обработке стеклянными шариками.
- Он применим к различным металлам и неметаллам, таким как титановый сплав, магниевый сплав, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, латунь и сплав, акрил, пластик и другие материалы. Керамическая дробь не вступает в реакцию и не окисляется с металлом, и на ней нет остатков металла, поэтому она не повлияет на цвет заготовки.
- Подходит для сухой и влажной струйной очистки. Поверхность керамической дроби очень гладкая, а износ пескоструйного оборудования очень мал.
- Керамическая дробь обладает высокой эффективностью пескоструйной обработки и длительным сроком службы, а время ее переработки может достигать 25 раз по сравнению со стеклянными шариками.
- Округлость высокая, а доля аномальных шаров и шаров-снеговиков, прилипших между сферами, низкая.
Химический состав среды для дробеструйной обработки Керамические шарики B100 B120 B125:
Химическая | Типичное значение (%) | Диапазон значений (%) |
ZrO2 | 63,80 | 60-70 |
SiO2 | 26,82 | 28-33 |
АЛ2О3 | 9.08 | Макс 10 |
Fe2O3 | 0,03 | Макс. 0,1 |
TiO2 | 0,24 | Макс. 0,4% |
Физические характеристики материалов для дробеструйной обработки Керамические шарики B100 B120 B125:
Твердость по шкале Мооса | 7,0 |
Твердость по Виккерсу/ твердость по Роквеллу | 700HV/60HRC |
Удельный вес | 4,30 г/см3 |
Объемная плотность | Размер >125 мкм: 2,30 г/см3, размер <125 мкм: 2,1-2,2 г/см3 |
Спецификация:
Спецификация | Диапазон размеров частиц |
Б20 | 600-850 мкм |
Б30 | 425-600 мкм |
B40 | 250-425 мкм |
B60 | 125-250 мкм |
B80 | 180-250 мкм |
Б100 | 125-180 мкм |
Б120 | 63-125 мкм |
B125 | 0-125 мкм |
Б170 | 45-90 мкм |
Б205 | 0-63 один |
Б400 | 30-63 один |
B500 | 10-30 один |
*Доступны другие индивидуальные размеры.
Применение средств для дробеструйной обработки Керамические шарики B100 B120 B125:
- Медицинское лечение. Он работает для обработки поверхности, такой как удаление заусенцев с хирургических инструментов из нержавеющей стали и устройств, имплантированных человеку из титанового сплава.
- Поле с высоким содержанием железа: его можно использовать для пескоструйной обработки поверхности деталей из алюминиевого сплава с высоким содержанием железа, чтобы улучшить текстуру металла и создать эффект гладкого сатинирования. Используется для шлифования и чистовой обработки высокоскоростного рельса.
- Область автомобилестроения: керамическая дробь может использоваться для очистки поверхности и снятия заусенцев с отливок автомобильных двигателей; Применяется для очистки сварных швов и мест сварки на полу автомобиля и подготовки к последующему напылению; Используется для дробеструйной обработки автомобильных рессор для увеличения срока службы. Он используется для украшения и пескоструйной обработки автомобильных колес из алюминиевого сплава для устранения стресса и повышения ударопрочности.
- Форма и механическая обработка: используется для пескоструйной обработки формы из нержавеющей стали, формы из меди и формы из алюминиевого сплава, такой как форма для шин, форма для литья под давлением и форма для штамповки, для улучшения качества поверхности. Очистите заусенцы и заусенцы обработанных деталей.
- Область электронного оборудования: керамическая дробь используется для пескоструйной обработки корпусов мобильных телефонов, планшетных компьютеров и часов из алюминиевого сплава или нержавеющей стали. Он может регулировать шероховатость и блеск поверхности по мере необходимости и обладает характеристиками защиты от отпечатков пальцев.
- Производство кухонной утвари: используется для пескоструйной обработки высококачественной посуды из нержавеющей стали, дна кастрюль, суповых ложек и других изделий, придавая изделиям нежную металлическую текстуру и определенные антибактериальные свойства.
- Производство изделий из стекла: используется для обработки стекла распылением, заменяя процесс химического травления плавиковой кислотой для предотвращения загрязнения.
- Дробеструйная обработка авиационных деталей: используется для повышения сопротивления усталости углеродистой стали, титанового сплава, алюминиевого сплава и других авиационных механических деталей и устранения поверхностного напряжения. Кроме того, его можно использовать для поверхностного упрочнения крыльев самолетов, лопаток турбин авиационных двигателей, дисков турбин, зубчатых колес и шасси.
Дробеструйная обработка Керамические шарики B100 B120 B125 подходят для следующих материалов:
Ряд | Материалы подложки |
Нержавеющая сталь | 201, 202, 301, 303, 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 401, 409, 410, 420J1, 420J2, 430, 439, 443, 444 и т. д. |
Алюминий и алюминиевый сплав | 2011、2017、2618、2024、4032、6061、6082、6262、6020、7075、1080、5052、5N01、6063、5052、6061、6N01、6063、5056、2014、2017、5083, etc. |
Медь и медный сплав | H59、H63、H65、H68、H70、H80、H85、H90、H96、T1、T2、C1100、C5111、C5101、C5191、C5210、TU1、TP1、TP2、TAg0.08、TAg0.1、C1100、C1020、 C1201, C1220, C1271, C2100, C2200, C2300, C2400, C2600, C2680, C2700, C2720, C2800, C2801 и т. д. |
Магниевый сплав | АЗ91Д, АМ60Б, АМ50А, АС41Б |
Титановый сплав | Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2,5Sn, Ti-2Al-2,5Zr, Ti-32Mo, Ti-Mo-Ni, Ti-Pd, SP-700, Ti-6242, Ti-10-5-3 Ti -1023, BT9, BT20, IMI829, IMI834 и т. д. |
Пластик и резина | PA66, ПК, ПОМ, ПБТ, ПК/АБС, ЭТФЭ, ПТФЭ, ППС, ПС, ПБТ, 475 |
Отзывы
Отзывов пока нет.